Traditionelt har redskaber, der anvendes til at ændre rotationsretning været koniske tandhjul med lige snit tænder. Selv om disse ikke er de mest effektive mekanisk gear, de er billigere at skalere op og ned på blot to dimensioner, og de kan fremstilles med traditionelle fræsemaskiner. Buet eller tandhjulsgear profiler er langt mere kompleks at modellere og fremstille ved hjælp af traditionelle teknikker. Men vektor-baseret modeling software forenkler processen, og CNC (computer numerisk styrede) fræsemaskiner tage meget af kompleksiteten af ​​fræsning komplekse gear profiler. De to teknologier gør det til en langt mindre besværlig opgave at udvikle redskaber og udvekslingsforhold til at maksimere hestekræfter i væddeløb differentiale, for eksempel i buede snarere end lige profil. Ting du skal
Vector-baserede software
CNC mill
Vis Flere Instruktioner
1

Bestem gear, du ønsker at starte med. Forholdet er det antal gange en primær gear vil vende i forhold til en sekundær gear udtrykt 01:04, for eksempel til en primær eller gearhjul som drejer en omdrejning for hver fire vindinger af den sekundære gear.

2

Input den primære gear dimensioner i en vektor-baseret eller computerstøttet udarbejdelsen program designet specielt til gear og maskinindustrien. Disse første dimensioner vil være det samme som en lige-tandede gear -. Udvendig diameter i hver ende af de redskaber
3

Indtast antallet af tænder, du ønsker i dit gear profil
4

Juster vektorer ved hjælp af software-points og "ledninger". Softwaren vil vise punkter, der repræsenterer hjørner eller skæringspunkter for plan for et gear profil. Aksepunkter kan justeres til at modellere komplekse kurver eller spiraler. Softwaren vil beregne funktioner for dig, oversætte et grafisk billede i koordinaterne af kurven eller flere kurver, som kan læses af CNC møller. Gear software vil også pålægge fysiske begrænsninger på din model. For eksempel, i en skrå gear med 14 tænder vil softwaren begrænse enderne af de større og mindre diametre til en bredde på 1/14 af gearet omkreds, kun gør det muligt at justere hvad der er muligt skal bearbejdes. Når du designer et gear tand, kan softwaren kopiere det og udfylde de resterende gear med profilerne.
5.

Opret et afledt sekundært gear. Den software giver dig mulighed for at oprette en sekundær gear baseret på de samme grundlæggende dimensioner, og du startede den primære redskaber med. Givet en ratio og eller dimension, vil det skabe en omvendt vektorbaserede form, der vil gribe ind i det primære gear profil i det ønskede forhold.
6

Scale profilen op eller ned. Når du har designet profil i vektorer, kan du skalere hele gear op eller ned. Du kan også forvrænge det, øge diameteren af ​​den ene ende af gear, men ikke den anden.
7

Output datafilerne til en CNC-maskine, som regel ved at indlæse filer på en netværksforbundet mappe, og derefter downloade dem fra CNC interface.
8

Placer en passende størrelse blank eller stykke stål i CNC-maskine. Ligesom andre drejebænke eller møller, varierer CNC møller fra maskine til maskine. Blank eller pre sleben metal skal være installeret til specifikationerne for den pågældende CNC mill.
9

Udfør programmet. Møllen vil automatisk skære hele gear profil. Eller i nogle gear profiler, kan det skære en del automatisk, kræver en skærehovedet forandring, derefter skæres de resterende. Møllen evne til at bevæge sig langs tre akser, dog vil skære alle de komplekse kurver, som angivet i din vector model. Derefter skæres den tilsvarende gear på samme måde.
10

Udvikle profiler ved at holde detaljerede logfiler over gear præstation, herunder varme, strømsvigt, friktion og tand skader. Baseret på feedback, vektor og wire-frame model ændre og skære nye, matchede gear, raffinering de design til din specifikke applikation, som du går.

.from:https://www.biler.biz/automotive/car-enthusiasts/customized-cars/91615.html